氣力輸送系統主要應用于干燥粉末及顆粒產品以氣流為載體的輸送。一般來說，氣流為普通空氣，但在一些特殊狀態下干燥的，冷卻的，加熱的空氣或惰性氣體如氮氣也可以作為輸送氣流。按照這個基礎結構，產品(固體顆粒)在混入氣流后由氣流攜帶通過一定長度的管道。該管道與上料器或旋風分離器相連接將氣體和產品分離。
 

　　氣力輸送系統包括四個組成部分：

　　1. 源動力-鼓風機、螺旋風機、壓縮機、抽風機或真空泵，用于產生氣流。

　　2. 供料器-旋轉閥、文丘里管、螺桿上料器、風管或其他供料裝置，在控制下把顆粒加入氣流中。

　　3. 輸送線-直管、彎管和分流閥。

　　4. 分離器-旋風分離器、上料器、過濾、上料器或筒倉/管道，將顆粒與氣流分離。

　　氣流輸送系統有兩種方式：

　　1. 稀相輸送(疏相流)-氣流量高，產品輸送量低，顆粒含量少，質量流比大約為0-15，產品懸浮于氣流中。負壓-0.5bar至-1.0bar

　　優點：

　　低氣壓

　　低成本

　　靈活/通用

　　a 稀相正壓氣力輸送系統(也稱正壓氣流輸送系統或氣運輸送系統)是以鼓風機(如羅茨風機)輸出的氣流為載體將散裝粉粒物體物料卸入管道進行壓送，稀相正壓氣力輸送系統的正壓值小于0.15Mpa,氣固比為5~20，正壓氣力送系統能力可達到60噸/小時(單條風運線)且輸送距離能達到400米。

　　b 負壓氣力輸送系統(也稱負壓風送系統或負壓風運輸送系統)是真空泵(如羅茨或水環)產生的真空將散裝粉粒體物料用負壓氣流吸送到指定的設備，負壓氣力輸送系統的負壓值小于0.06Mpa，氣固比為1到15，高真空氣力輸送系統由接受罐，過濾裝置和真空泵組成，真空泵將物料吸進接受罐，氣體經過濾后排出，物料則落入接受斗中，它屬于負壓高濃度氣力輸送方式，具有輸送距離較遠(<60米)，氣固比為2~8的特點，負壓氣力輸送系統具有送料連續均勻，可輸送用壓送式難以供料如垃圾，木片，細長纖維等，可實現由數處向單一集中輸送并具有一定的混合功能。同時風送系統能力可達30t/h(單條輸送線)。

　　密相輸送-氣流量低，產品輸送量高，顆粒含量高，質量流比高于15，塊狀移動，正壓+1至10bar

　　優點：

　　高容量

　　遠距離

　　低速率(防止產品碰撞破損)

　　管道內顆粒相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標，稱為相對密度或質量流比，是顆粒量與氣流量的比值。有許多的配置和因素需要考慮。為了確保正確而有效輸送系統的設計，選擇配件也是至送重要。

　　氣力輸送系統特點：

　　氣力輸送系統與其它方式相比所具有的獨特性：

　　1.低保養，低人工，低成本-輸送線封閉光滑管道組成，沒有機械運動部件。

　　2.布線靈活-相對于皮帶/螺桿/托鏈輸送來說，氣力輸送的管道的布置可垂直，水平，彎管并可穿越狹小空間。通過分流閥分配產品到多個輸送點以及從多個供料點提取物料的方式可以更簡單和更易于實現。管線易擴展或今后重新布線使用。

　　3.通用性-一套輸送系統可以在不同時刻輸送不同種類的產品，實際上所有的粉末和顆粒都可以由氣力輸送。

　　4.潔凈的內部系統具有很多益處：輸送不同物料時不會有交叉污染，危險產品和貴重物品，保健品，食品和藥品都可以通過密封控制系統來輸送，在某些需要特殊控制的環境里，氣體可以密封并在系統中循環使用。

　　5.自動化-氣力輸送系統較容易實現自動化控制。

　　6.研磨類產品會讓管道和設備受到磨損。

　　氣力輸送系統的發展

　　經歷了二十年的發展，氣力輸送系統的效率和可靠性得到了進一步的改善。一些以前不適合的產品及應用現在也可以使用氣力輸送了。

　　由于顆粒和氣體復雜的流體情況，需要更高水準的技能和經驗來設計高效和復雜的應用。為了達到更好的效果，新技術更加成熟、可靠和經濟，能夠幫助

　　設計人員實現更好的結果。計算機化的設計程序能處理復雜計算，建立模型，以便預測產品性能和選型。

　　先進控制裝置可以保證輸送系統在嚴格的設計參數內可靠運行。

　　產品低速輸送是為了防止產品破損，減少磨損，降低能耗。監視并控制被輸送的產品、輸送系統和設備可以防止物料堵塞、系統錯誤和停機。控制輸送媒質和環境如氣流、濕度、溫度、速度和壓力使系統可是輸送吸濕性、易碎、易腐和危險產品。

　　大多產品由于自身的特性所以在存儲和輸送方面還存在一些問題。有些因素卻影響氣力輸送系統的性能和產品的輸送，比如產品的變質，粘接，結塊，凝聚，靜電現象，濕度，微生物繁殖，粉塵爆炸，磨損，研磨性，流動性，分層，質量流比，核心流量等。更好地了解這些條件，使設計人員能夠開發先進的解決方案，以克服與這些因素相關的問題。