隨著國家在保障工人勞動安全方面政策的健全和用工成本的不斷提升，傳統(tǒng)的正負極材料生產(chǎn)車間的改造已經(jīng)到了迫在眉睫的地步。如何在資金有限的情況下***大程度的提高工人的勞動安全和降低生產(chǎn)成本已經(jīng)是生產(chǎn)廠長或經(jīng)理的面前制約車間生產(chǎn)的絆腳石。

　　無論正負極材料的生產(chǎn)，基本都遵循著混合——壓實——入窯——出窯——破碎——包裝這樣一個流程，在每個工序間物料的輸送是車間工人勞動安全的***大威脅。不斷外漏的粉塵成為了危害工人健康的元兇。而這些工序中搬運物料的工人也占據(jù)了生產(chǎn)成本中很大的一部分。
 

　　真空輸送設(shè)備就很好地解決了這兩個問題，密閉、無塵、減少物料損失、自動化程度高是公認的真空輸送的優(yōu)點。除了入窯和出窯以外，正負極材料的每個工序都可以用真空輸送設(shè)備串聯(lián)起來，這樣就使得車間的環(huán)境得到大大的改善，勞動工人數(shù)量和工人的勞動強度得到大大的降低。

　　***重要的是減少了生產(chǎn)過程中外界環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，極大的提高了產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提升。

　　真空輸送設(shè)備在正負極材料生產(chǎn)車間就屬于一次投資，終身受益的設(shè)備，它可以持續(xù)不斷的為生產(chǎn)車間降低危害，降低成本，是鋰離子電池正負極生產(chǎn)中***值得新增加投入的設(shè)備。