一般情況下，不同的生產工藝由一臺真空輸送機設備來完成。因此，這一真空輸送設備必須具備有處理不同粉末或顆料的能力，如在制藥，化學生產工藝或顏料與涂料行業，經常有不同顏料和染料需輸送。在這些應用中，真這輸送的結構應易于拆卸與清洗。

　　同時，殼體的材質必須能耐清洗劑與化學腐蝕物料。于是，不銹銅的模塊結構被選用，這樣一方面保證產品快速更換，另一方面符合制藥，化工，食品等行業的衛生要求。另外，模塊結構可根據不同要求來單獨定制輸送系統。吸料口的結構為一典型例子，徑向或切向在結構上能很大程度地影響整個輸送過程。

　　切向吸料連接：

　　可減少過濾器負載。例如，極細粉末二氧化鈦或調色粉的輸送。旋風分離的效果可由添置一錐漏斗(插入式旋風分離器)來達到。當顆粒度分布范圍很大的粉體，應考慮由于離心力作用而引起的分層危險，這也一直是困擾制藥行業的一個大問題，如醫藥化工領域的培養基、活性物料、顆料口服藥等均不能被風離。

　　我們的真空輸送設備就很好地解決了這一問題，它充分利用氣動學原理，一是靠多級噴射真空泵快速輸送物料，二是讓被吸入的物料在分離倉內再次混合，從而杜絕了物料分層現象的產生。

　　徑向吸料連接：

　　粘性物料采用徑向吸料是很好的選擇，因為徑向方式與分離倉內表面接觸面較小，物料不會堆積于殼體。

　　但徑向方式將增加過濾器的負載，需花費更多的清空循環。這樣將在一定程度上降低輸送能力。

　　配置多級真空泵的真空輸送設備體積非常小，可采用移動或固定按裝方式。

　　由于采用的多級噴射真空泵，物料的輸送方式多為柱塞式輸送，可產生較高真空度，貫匠的真空輸送設備真空度可達-91KPA(-0.91bar).

　　根據發離倉的尺寸，料倉的容積，吸料口的結構，過濾器的材質以及真空泵的大小，我們即可確定某一物料的輸送能力可達到多少。由于每一循環的裝載容量是常數，因此，輸送能力很大程度上取決于輸送物料的容積密度和物料的特性，以及輸送管路的狀況。